TDK SensEI 的 edgeRX™ VISION 产品标识

高速 视觉智能 用于缺陷检测

edgeRX™ VISION 是一种高速视觉检测系统,旨在以高达 1000 米/秒的速度实时检测生产线上的缺陷。 每分钟2,000个零件.

利用工业级IP摄像机和先进的视觉智能技术, edgeRX™ VISION 以全线速度分析产品图像和视频流,以极高的精度识别小至 1 毫米 × 0.5 毫米的缺陷。通过减少误报和不必要的机器停机, edgeRX™ VISION 帮助制造商保持产量、提高质量,并更快、更自信地做出生产决策。

平台合作 现有 工业摄像系统

edgeRX™ VISION 可直接与客户已安装在生产线上的工业IP摄像机和视觉系统集成。

无需专用硬件, edgeRX™ VISION 通过从设施已生成的图像和视频流中提取更多价值来增强现有检查设置,从而加快部署速度并减少干扰。

平台合作 现有 工业摄像系统

edgeRX™ VISION 用于实时缺陷检测的智能

集中式高速检测 视觉洞察

edgeRX™ VISION 可直接与客户已安装在生产线上的工业IP摄像机和视觉系统集成。无需专用硬件, edgeRX™ VISION 通过从设施已生成的图像和视频流中提取更多价值来增强现有检查设置,从而加快部署速度并减少干扰。

edgeRX™ VISION 该系统运用先进的计算机视觉模型处理实时图像和视频数据,以检测传统基于规则的检测系统经常遗漏的缺陷。该系统能够识别亚毫米级的缺陷,同时最大限度地减少误报,避免不必要的停机。

该模型能够适应正常的工艺变化、光照变化和不断变化的生产条件,以每分钟高达 2,000 个零件的速度保持一致的检测精度。

专为高通量生产而设计, edgeRX™ VISION 能够立即提供检验结果,而不会成为瓶颈——在保证产量的同时,保持质量检查与生产速度的一致性。

edgeRX™ 平台 它提供清晰集中的检测结果、缺陷趋势和系统性能视图,使团队能够快速查看检测到的缺陷、识别重复出现的模式并跟踪质量随时间的变化。高速检测和直观的可视化相结合,有助于制造商更快地做出响应、提高一致性并保持严格的质量标准,而不会降低生产速度。

平台合作 现有 工业摄像系统

edgeRX™ VISION 可直接与客户已安装在生产线上的工业IP摄像机和视觉系统集成。无需专用硬件, edgeRX™ VISION 通过从设施已生成的图像和视频流中提取更多价值来增强现有检查设置,从而加快部署速度并减少干扰。

edgeRX™ VISION 用于实时缺陷检测的智能

edgeRX™ VISION 运用先进的计算机视觉模型处理实时图像和视频数据,以检测传统基于规则的检测系统经常遗漏的缺陷。

该系统能够识别亚毫米级的缺陷,同时最大限度地减少误报,避免不必要的停机。模型能够适应正常的工艺偏差、光照变化和不断变化的生产条件,从而在高达每分钟 2,000 个零件的检测速度下保持稳定的检测精度。

集中式高速检测 视觉洞察

专为高通量生产而设计, edgeRX™ VISION 能够立即提供检验结果,而不会成为瓶颈——在保证产量的同时,保持质量检查与生产速度的一致性。

edgeRX™ 平台 提供清晰、集中的检查结果、缺陷趋势和系统性能视图,使团队能够快速查看检测到的缺陷、识别重复出现的模式并跟踪质量随时间的变化。

高速检测和直观的可视化相结合,可以帮助制造商更快地做出反应,提高一致性,并在不减慢生产速度的情况下保持严格的质量标准。

edgeRX™ VISION 用于实时缺陷检测的智能

edgeRX™ VISION 运用先进的计算机视觉模型处理实时图像和视频数据,以检测传统基于规则的检测系统经常遗漏的缺陷。

该系统能够识别亚毫米级的缺陷,同时最大限度地减少导致不必要停机的误报。

该模型能够适应正常的工艺变化、光照变化和不断变化的生产条件,以每分钟高达 2,000 个零件的速度保持一致的检测精度。

集中式高速检测 视觉洞察

专为高通量生产而设计, edgeRX™ VISION 能够立即提供检验结果,而不会成为瓶颈——在保证产量的同时,保持质量检查与生产速度的一致性。

edgeRX™ 平台 提供清晰、集中的检查结果、缺陷趋势和系统性能视图,使团队能够快速查看检测到的缺陷、识别重复出现的模式并跟踪质量随时间的变化。

高速检测和直观的可视化相结合,可以帮助制造商更快地做出反应,提高一致性,并在不减慢生产速度的情况下保持严格的质量标准。

的好处 edgeRX™ VISION

edgeRX™ VISION 它提供了一系列优势,可以帮助制造商提高检测可靠性、减少中断并保持生产速度。

减少误报和不必要的停车

更准确的缺陷识别可以减少误报,从而避免不必要的机器停机。

用彩色圆点表示连接元素的图标。

全速超微小缺陷检测

能够检测小至 1 毫米 × 0.5 毫米的缺陷,同时保持每分钟高达 2,000 个零件的生产速度。

更高的产能,更稳定的质量

可靠的实时检测有助于制造商保持生产线平稳运行,同时维持产品质量的一致性。

图标由三个齿轮组成,其中最大的齿轮内有一个美元符号。

更好地利用现有愿景投资

edgeRX™ VISION 它提高了现有相机和检测系统的价值,而无需购买新的硬件。

代表可调节制造的图标。

减少产品返工和废料

更早、更准确的缺陷检测可以防止有缺陷的产品流入下游,从而减少浪费和返工。

图标代表可扩展的工厂增长,采用齿轮和柱状图形式。

对自动化检测的信心

清晰的视觉洞察和一致的检测结果使团队能够更有信心地依赖自动化质量决策。

的好处 edgeRX™ VISION

edgeRX™ VISION 它提供了一系列优势,可以帮助制造商提高检测可靠性、减少中断并保持生产速度。

减少误报和不必要的停车

更准确的缺陷识别可以减少误报,从而避免不必要的机器停机。

用彩色圆点表示连接元素的图标。

全速超微小缺陷检测

能够检测小至 1 毫米 × 0.5 毫米的缺陷,同时保持每分钟高达 2,000 个零件的生产速度。

更高的产能,更稳定的质量

可靠的实时检测有助于制造商保持生产线平稳运行,同时维持产品质量的一致性。

图标由三个齿轮组成,其中最大的齿轮内有一个美元符号。

更好地利用现有愿景投资

edgeRX™ VISION 它提高了现有相机和检测系统的价值,而无需购买新的硬件。

代表可调节制造的图标。

减少产品返工和废料

更早、更准确的缺陷检测可以防止有缺陷的产品流入下游,从而减少浪费和返工。

图标代表可扩展的工厂增长,采用齿轮和柱状图形式。

对自动化检测的信心增强

清晰的视觉洞察和一致的检测结果使团队能够更有信心地依赖自动化质量决策。

的好处 edgeRX™ VISION

edgeRX™ VISION 它提供了一系列优势,可以帮助制造商提高检测可靠性、减少中断并保持生产速度。

减少误报和不必要的停车

更准确的缺陷识别可以减少误报,从而避免不必要的机器停机。

用彩色圆点表示连接元素的图标。

全速超微小缺陷检测

能够检测小至 1 毫米 × 0.5 毫米的缺陷,同时保持每分钟高达 2,000 个零件的生产速度。

更高的产能,更稳定的质量

可靠的实时检测有助于制造商保持生产线平稳运行,同时维持产品质量的一致性。

图标由三个齿轮组成,其中最大的齿轮内有一个美元符号。

更好地利用现有愿景投资

edgeRX™ VISION 它提高了现有相机和检测系统的价值,而无需购买新的硬件。

代表可调节制造的图标。

减少产品返工和废料

更早、更准确的缺陷检测可以防止有缺陷的产品流入下游,从而减少浪费和返工。

图标代表可扩展的工厂增长,采用齿轮和柱状图形式。

对自动化检测的信心增强

清晰的视觉洞察和一致的检测结果使团队能够更有信心地依赖自动化质量决策。

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实时视觉检测能够跟上生产线的步伐,并在超微小缺陷演变成代价高昂的问题之前将其发现。

两名工人正在操作机器的照片。

在不降低生产速度的前提下提高质量。联系专家咨询,了解详情。 edgeRX™ VISION 非常适合您的应用场景。