人工智能
TDK宣布推出TDK SensEI的edgeRX Vision产品，AI驱动的高速缺陷检测系统，突破超小型产品缺陷检测
- TDK揭晓推出了TDK SensEI最新产品线——edgeRX Vision，这是一款搭载人工智能先进的超高速缺陷检测系统，可对客户的产品图像及视频进行整合解析与提取，以极高精度的识别小型至1毫米的组件。
- 该检测系统通过减少误报和最大限度减少时间来提高生产效率，检测速度高达每分钟 2000 个零件。
2025年7月15日
TDK公司（东京证券交易所代码：6762）今日揭晓了最新的TDK SensEI产品线——edgeRX Vision
edgeRX Vision是一款高速缺陷检测系统，可对客户的产品图像或视频进行解析，能够以极高的精度识别小至1毫米×0.5毫米的组件。
该系统搭载Transformer架构的先进人工智能模型，通过自监督学习与实时特征提取算法，实现毫米级的导航缺陷检测，误报率较传统视觉机器系统大幅降低。edgeRX Vision与TDK SensEI的edgeRX平台及传感器形成端边良好的智能检测网络，增强现有的硬件基础设施，最大限度减少不必要的机器，显着提升生产流程的连续性和效率。其检测运行速度可达每分钟2000个零件，减少了时间实例为制造创造了更有效的生产时间，这使得edgeRX Vision成为高吞吐制造领域的核心AI质检解决方案。
edgeRX Vision核心优势主要体现在三个方面：
- 用于产品缺陷检测
- 认知学习和持续改进
- 减少误报和漏报
- 跨产品线的可扩展性
基于人工智能的机器已经发展成为一项高度先进且可靠的技术，梯度、精度和自适应性而得以在行业得到广泛采用。edgeRX Vision系统独特的优势在于利用边缘人工智能实时处理数据，减少延迟延迟并降低对云基础设施的依赖。基于Transformer的架构以及DINOv2和SAM等统一模型来实现多种任务，如缺陷检测、区域分割和类型分类，而消耗进行特定任务的重复模型。通过自监督学习和少样本学习，这些系统的标签效率不断提高，降低了数据准备成本，可快速掌握新缺陷的特征，尤其适合新产品快速导入时的检测需求。与语言模型的集成引入了多模态能力，使人机交互交互更加频繁。随着这些功能增强和新向能力给行业带来的变革，现在是TDK SensEI推出市场EdgeRX Vision 的关键时刻。人工智能驱动的视觉系统比以往任何时候都增强了可扩展性、稳健性和成本效益，使其成为高吞吐生产环境的必备检测工具。
“edgeRX Vision将通过高速、边缘端运行的人工智能缺陷检测，进一步增强我们现有的光学自动检测（AOI）能力，”TDK组件美国公司首席执行官Ken Takekawa表示。它能够以极高的精度处理甚至最小的片式多层陶瓷电容器（MLCC），尺寸小至1毫米×0.5通过在我们现有的硬件上部署人工智能，我们通过减少误报显着降低了生产总成本。这一改进将减少因过度检测而导致的机器，从而大幅提高生产吞吐量。以每分钟 2000 个零件的速度运行，即使是微小的时间节省也能转化为可观的收入增长。
“edgeRX Vision的推出是我们将智能自动化引入工厂车间这一使命中的重要里程碑，”TDK SensEI代表Sandeep Pandya表示。“借助人工智能的力量，edgeRX Vision提供精确、实时的缺陷检测，提高运营效率和产品质量。该解决方案与我们的edgeRX传感器无缝协作，扩展了edgeRX平台的功能，为制造商应对高速生产挑战提供了更智能、更集成的方法。”
术语表
- 人工智能：直接在本地硬件边缘（边缘设备）上部署人工智能模型，无需将数据发送到云端即可进行实时数据处理
- 基于 Transformer 的架构：一类深度学习模型（例如视觉变压器或 ViTs），利用注意力机制处理视觉数据，比传统的视觉神经网络（CNNs）性能更优。
- 统一视觉模型：像DINOv2和Segment Anything Model（SAM）这类人工智能模型，需要为每个任务单独建立模型，可以执行多种视觉任务（如检测、分割和分类）。
- 少样本学习：模型只需从极少数样本中就能学习新任务或识别新模式的能力
- 多模态人工智能：结合不同类型数据（如视觉和文本）来执行问答或图像描述等任务的系统。例如跨模态交互和结合图像生成文本描述等模型。
- 误报/漏报：在缺陷检测中，误报是指将合格的零件错误标记为有缺陷；漏报是指无法发现有缺陷的零件。
- 自动光学检测（AOI：Automatic Optical Inspection）
主要应用领域
- 电子制造
- 制药领域
- 食品饮料
主要特点和优势
- 提升产品质量：确保对缺陷的持续检测，从而提高产出质量
- 减少误报：最大限度减少不必要的拒收，保持生产线平稳
- 提高吞吐量：在不影响准确性的前提下实现更快的检测，提高生产效率
- 降低运营成本：通过自动化检测和减少返工，降低劳动力成本和浪费
关于TDK公司
TDK公司总部位于日本东京，是为智能社会提供电子解决方案的全球领导者。凭借在材料科学方面的补偿底蕴，TDK积极迎接社会变革，坚定地走在技术创新的前沿。公司成立于1935年，旨在将铁氧体（电子和廉价产品的关键材料）商业化。以创新为驱动的全面产品组合包括陶瓷电容器、铝静态电容器、电容器电容器等无源元件、磁性元件、磁性元件、压电和保护器件。产品系列还包括温度和压力传感器、磁性传感器、MEMS传感器及传感器系统。此外，TDK还提供电源和能源设备、磁头、软件等。这些产品以TDK、EPCOS、InvenSense、Micronas、Tronics和TDK-Lambda等品牌销售。专注于汽车、工业、消费电子以及信息和通信技术高端等市场。公司在亚洲、欧洲北美和南美拥有设计、制造基地和销售集装箱网络。在2025财年，TDK拥有的总销售额达到144亿美元，在全球约 105,000名员工。
关于TDK SensEI
TDK SensEI（Sensor Edge Intelligence）专注于开发智能平台方案，整合了TDK先进的传感器系统、复杂的软件设计和机器学习专业知识。这些平台将我们的硬件组件解决方案（从运动、语音、麦克风和电流传感器到温度和电池/能量收集解决方案）与我们的软件和边缘人工智能技术相结合。通过硬件与人工智能的强融合实现了设备的预测性维护和性能优化。
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